Fecha: 24/06/2019

Era tan solo una cuestión de tiempo para que la tecnología hoy disponible pasara a integrar de forma más robusta la rutina de las empresas.

Con la gran capacidad de procesamiento de datos de las nuevas herramientas tecnológicas y la posibilidad de integración con maquinarias y controlar procesos por sistemas en línea, la industria despierta para una nueva era.

El concepto de Industria 4.0 todavía es relativamente reciente, pero su implementación ya camina a pasos agigantados en algunos sectores.

Este nuevo momento afectará a todos los integrantes de la cadena de valor. Desde el productor de insumos y materias primas, hasta el consumidor final, que tendrá una función mucho más activa en sus nuevas experiencias de consumo.

En esta publicación del blog, vamos a aprender un poco más acerca de la Industria 4.0 y comprender cómo esta nueva filosofía afectará a los players del sector alimentaria.

Una introducción a la Industria 4.0

Concepto

El concepto de Industria 4.0 surgió de un proyecto del gobierno alemán con el objetivo de trazar estrategias para integrar la tecnología al cotidiano de las empresas.

Esta definición involucra las principales innovaciones tecnológicas en los campos de la automatización, control y tecnología de la información, de forma que todas estas innovaciones se apliquen a los procesos de manufactura.

Los expertos ya mencionan esta nueva fase como la 4ª revolución industrial, donde máquinas, sistemas y activos estarán conectados en un solo sistema. Este sistema formará redes inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor, resultando en una producción controlada de forma autónoma.

Es importante señalar que el potencial económico de este modelo es enorme. Un estudio de la proyección realizada por la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI) ha demostrado que existe una posibilidad de una economía de R$ 73 mil millones en Brasil con la aplicación de los conceptos de la Industria 4.0.

Además, los datos de McKinsey indican que para el año 2025 habrá potencial para una reducción de los costos de mantenimiento entre 10% y 40%, reducción en el consumo de energía entre 10% y 20% y el aumento de la eficiencia de trabajo entre 10% y 25%.

Principios

Algunos principios fundamentan las bases de la Industria 4.0:

  • Capacidad operativa en tiempo real: eficiente análisis de datos para la toma de decisión rápida.
  • Virtualización: la creación de una réplica virtual de la fábrica con el fin de ser posible el rastreo y monitoreo de los procesos de forma remota.
  • Descentralización: la programación del sistema cyber-físico para la toma de decisiones de producción en tiempo real.
  • Orientación a servicios: estructurar softwares orientado a servicios.
  • Modularidad: permitir la producción según la demanda, así como el acoplamiento y desacoplamiento de los módulos de producción de forma automática.

Pilares

Los pilares que estructuran la Industria 4.0 son:

  • Internet de las cosas: una conexión entre la red de los objetos físicos, los ambientes de la fábrica, los vehículos y aparatos por medio de dispositivos electrónicos embebidos que tiene por finalidad la colecta y cambio de dados entre los sectores de la empresa.
  • Big Data Analytics: una estructura compleja y robusta para la captura de datos, así como para la gestión de la información extraída de ellos.
  • Seguridad: una estructura tan compleja e interconectada necesita un sistema de seguridad a la altura para evitar fallos que puedan perjudicar el ritmo de la rutina de una fábrica.

Impactos

La implementación de un modelo como éste causará diversos impactos a corto, mediano y largo plazo en la cadena productiva, entre ellos:

  • Creación de nuevos modelos de negocio, teniendo en cuenta la creación de productos cada vez más personalizados a las necesidades de los consumidores.
  • Expansión de la Investigación y Desarrollo en TI: desarrollo de la tecnología para hacer viable la adaptación de este modelo a los más variados tipos de empresas.
  • Cambio en el perfil profesional: con la eliminación de trabajos manuales repetitivos debido a la automatización completa de los procesos, habrá la necesidad de buscar profesionales técnicamente capacitados y con conocimiento multidisciplinario.

La Industria de Alimentos 4.0

Después de haber entendido el concepto de Industria 4.0 nos preguntamos, ¿cómo el mismo se encuadra en el sector alimenticio?

En primer lugar, está previsto un cambio en lo que se refiere a un mayor control sobre la producción de alimentos y sobre los costos de operación de una fábrica, además de evitar desperdicios, contribuyendo a la demanda ambiental de producir la menor cantidad posible de residuos.

Este modelo también impactará la calidad de los productos, al igual que la eficiencia y el rendimiento, que aumentarán como consecuencia de la reducción del tiempo de inactividad.

Además, un mayor control de producción significa estar preparado para cambios repentinos, como quiebras de cultivos, cambio de requisitos de seguridad alimentaria y cambios en el comportamiento del consumidor.

El sistema de datos permitirá un mayor intercambio de información a lo largo de toda la cadena productiva, siendo posible el acceso a la información remotamente por parte de todos los stakeholders en tiempo real.

Un gran problema actual de la industria de alimentos es el tiempo y el dinero gastados con el recall de productos. Por ser un sistema que integra toda la información de la fábrica y hace que los datos estén disponibles de forma facilitada, en la industria de alimentos 4.0 habrá una economía en relación a esta cuestión.

Es posible detectar problemas en un producto antes mismo que de que se envíe de la fábrica, evitando todos los trastornos que pueden causar un lote fuera de la especificación. Dichas fallas también llegar a ser menos comunes debido a toda la automatización del sistema.

Algunos ejemplos exitosos

Un caso de éxito de la implementación de este modelo es la cervecería estadounidense New Belgium, que implantó un sistema integrado de manufactura a fin de predecir cuando los aparatos necesitarían de mantenimiento. Esta acción redujo el 50% del tiempo muerto de la empresa que se utilizó para un aumento de la producción sin la necesidad de aumentar los costos.

Incluso el sector de I + D se ahorrará tiempo en esta nueva revolución. Algunas empresas ya están adoptando impresoras 3D para crear prototipos de productos, como dulces, un proceso que lleva días en lugar de semanas. La empresa Cadbury ya ha utilizado este sistema con éxito para lanzar una barra de chocolate con leche aireado en 2012.

Por último, los consumidores también tendrán una experiencia completamente diferente de lo que están acostumbrados.

En el futuro, es el propio consumidor quien decidirá lo que será producido. Esto será posible debido a la posibilidad de personalización de los productos de una empresa. En la industria de alimentos 4.0, se espera que los costos de fabricación personalizada sean los mismos que la fabricación en masa.

¿Qué será necesario para que la industria alimentaria se adapte a esta nueva realidad?

Lamentablemente, todavía hay un largo camino por recorrer. Las empresas del sector alimenticio necesitan, primero, de un cambio cultural en sus negocios.

Muchas empresas de alimentos, principalmente aquellas de pequeño tamaño, excepto algunas excepciones, no poseen el ADN creativo en su corazón. Esto tiene que cambiar. La industria de alimentos 4.0 necesita estar abierta a cambios constantes tanto de productos y aparatos como de procesos y formas de comunicación.

También será necesaria una inversión en softwares y procesos apropiados que permitan la interacción entre todos los sectores de la fábrica y todas las etapas de la cadena productiva.

La industria de alimentos también necesitará profesionales más capacitados, que estén preparados para lidiar con toda la tecnología de este nuevo sistema de producción, así como poseer una visión sistémica de la empresa. Esta capacitación también podrá darse por medio de entrenamientos del equipo que ya forma parte de la empresa.

La empresa de alimentos que desea hacer la transición a la Industria 4.0 necesitará, en general, seguir estos pasos:

  • Hacer un mapeo para verificar los puntos que traen oportunidad de mejora.
  • Industria controlada: en este paso, la empresa debe identificar los puntos de control, las variables de proceso y los tipos de tecnología que se utilizar para el tratamiento de datos.
  • Cortar etapas innecesarias del proceso de producción y encontrar soluciones para la disminución del consumo de energía.
  • Mapear las competencias necesarias del equipo que actuará en este nuevo modelo.
  • Desarrollar un proyecto para que los aparatos sean interconectados unos con otros y con el sistema de datos, creándose una red de informaciones centralizada.

Conclusión

La 4ª revolución industrial ya es una realidad. Como uno de los principales sectores de la Industria, el sector alimentario debe estar preparado para esta transición.

Invertir en tecnología, en automatización y en profesionales con competencia específica es un camino sin retorno para mantenerse cada vez más actuante en el mercado.

Por lo tanto, ahora es hora de encarar este nuevo marco como una oportunidad de tener en manos un tipo de Industria diferente, cada vez más productiva, eficiente y sostenible.